Pasó AQL 2,5 y llegó mal: qué significa ese número
AQL no es el porcentaje de defectos de tu lote. Qué mide, qué riesgo deja abierto y cómo elegir el nivel correcto.
Un informe dice «aprobado, AQL 2,5», el contenedor llega y aparecen más defectos de los esperados. Casi nunca es un error del inspector.
AQL es un plan de muestreo y un plan de muestreo trabaja con probabilidades: acepta un riesgo conocido, no garantiza un porcentaje de defectos. Para un pedido de 5.000 unidades, con nivel general II, se revisan 200 unidades, y con AQL 2,5 se aceptan hasta 10 defectos mayores en esa muestra.
Qué es y qué no es
AQL significa nivel de calidad aceptable. La norma ISO 2859-1 indica cuántas unidades sacar según el tamaño del lote y cuántos defectos tolerar en esa muestra. No garantiza que el lote tenga menos de 2,5 % de defectos: indica que un lote con ese nivel real de defectos va a ser aceptado casi siempre, y que un lote peor también tiene chances de pasar.
Cuántas veces pasa un lote malo
Con esa misma regla (200 unidades revisadas, 10 defectos aceptados), estas son las probabilidades de que el lote apruebe según cuántos defectos tenga en realidad:
| Defectos reales en el lote | Probabilidad de aprobar |
|---|---|
| 2,5 % | 99 % |
| 5 % | 58 % |
| 8 % | 7 % |
| 10 % | 1 % |
Son cálculos binomiales sobre esas mismas 200 unidades y 10 defectos aceptados. La lectura es incómoda pero útil: un lote con el doble de defectos de lo esperado todavía puede aprobar más de la mitad de las veces.
Por qué aparecen defectos que nadie vio
- La definición de defecto. Lo que no está en la lista de control no se cuenta como tal.
- La muestra. Si las cajas no se sacan realmente al azar, se termina revisando lo mejor del lote.
- El momento. Si el lote no estaba terminado cuando se inspeccionó, lo que se embarcó después no fue lo que se revisó.
- El transporte. Parte del daño ocurre después de la inspección, en el viaje mismo.
Las tres clases de defecto
| Clase | Qué significa | Ejemplo en una lámpara |
|---|---|---|
| Crítico | Riesgo para el usuario o incumple una norma | Cable pelado |
| Mayor | El producto no funciona bien o es difícil de vender | Interruptor que falla |
| Menor | Detalle que no impide el uso | Rayón leve en la base |
Sin esta tabla escrita, cada inspector decide a su manera, y una misma falla puede contarse como menor en una inspección y como mayor en la siguiente.
Cómo pedirlo bien
- Define por escrito qué es crítico, mayor y menor en tu producto, antes de la primera inspección.
- Exige cero defectos críticos. Lo habitual es AQL 2,5 para mayores y 4,0 para menores, nivel general de inspección II.
- Baja el AQL si el producto es caro o sensible, y súbelo en artículos simples de bajo riesgo.
- Pide que el inspector elija las cajas al azar y que al menos 80 % del pedido esté embalado al momento de inspeccionar.
El resultado de la inspección sirve como base para decidir. La decisión final de aceptar un lote con reparos, exigir una corrección o rechazarlo sigue siendo del importador: así lo detallamos en qué hace y qué no hace un agente de compras.
